마그네슘 합금 캐스팅로드
핵심 단어: 마그네슘 합금 재료
세부 사항
마그네슘 합금 주조 바는 압출 또는 압연이 아닌 주조 공정에 의해 만들어집니다. 주조 공정에서, 용융 마그네슘 합금은 조립식 몰드에 붓고 냉각되어 원하는 형상을 형성하기 위해 응고된다. 주조는 복잡한 모양과 대형 마그네슘 합금 제품을 생산하는 일반적인 방법입니다. 또한 표준 크기의 둥근 막대 또는 기타 모양의 재료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
특징:
높은 기하학적 자유: 주조는 복잡한 모양과 많은 내부 채널 또는 공동을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
2. 대량 생산: 매체에서 대량 생산, 경제적이고 효과적인.
내부 미세 구조: 주물은 일반적으로 비정질 또는 거친 입자 미세 구조를 갖습니다.
재료 활용: 주조는 특히 복잡한 모양을 가진 부품의 경우 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
캐스팅 로드의 응용:
캐스트 로드는 특정 부품으로 절단 또는 가공되는 것과 같은 추가 처리가 필요한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. 주조 막대 재료는 자동차 산업, 항공 우주, 의료 장비, 전자 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
표준 및 코드:
주조 마그네슘 합금 막대의 생산은 일반적으로 다음과 같은 국제 및 지역 표준을 따릅니다.
ASTM B80: 마그네슘 합금 주물에 대한 기술적 요구 사항을 지정하는 미국 시험 재료 협회 (ASTM) 표준입니다.
ISO 26202: 마그네슘 및 마그네슘 합금-주조의 기술 조건에 대한 국제 표준.
주조 기술:
주조 기술은 다음과 같습니다.
모래 주조: 이것은 모래를 금형 재료로 사용하는 전통적인 주조 방법입니다.
2, 다이 캐스팅: 고압 다이 캐스팅은 중소형 복합 부품의 높은 생산에 적합한 신속한 주조 공정입니다.
3, 정밀 주조: 높은 정밀도와 매끄러운 표면 부품의 생산에 적합한 투자 주조 또는 왁스 주조라고도합니다.
영구 금형 주조: 금속 금형을 사용하여 동일한 모양의 주물을 반복적으로 생산합니다.
참고:
1. 주조 결함: 기공, 수축 공동, 내포물 및 콜드 셔츠는 주조 과정에서 발생할 수있는 일반적인 결함입니다.
2. 후속 처리: 캐스트 바는 최종 필수 성능 및 치수 정확도를 달성하기 위해 열처리, 표면 처리 또는 가공이 필요할 수 있습니다.
품질 관리: 비 파괴 테스트 (예: X 선 또는 초음파 테스트) 는 일반적으로 주조 내부의 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
응용 분야
전자

자동차

인쇄

바늘 판

항공우주

고속철도

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